現在我國對電纜的生產有了一定的生產概念，但是每個廠家的金屬套結構不全類同，不一樣的金屬套有不同的特征，大家對其做了一個了解，才知道選什么樣的。仁者見仁、智者見智，本文對各種類型金屬套的性能和特征作個闡述。此文僅起一個拋磚引玉的作用，下面就來看看超高壓交聯電纜各種金屬護套怎么樣呢?
　　
　　——金屬套的種類
　　
　　金屬套有二大功能：(1)隔水作用：防止XLPE絕緣接觸到水分產生水樹技，金屬套是電纜的徑向防水層;(2)能承受零序短路電流熱穩定性好。按生產工藝可分為三大類：擠包無縫金屬套、縱向焊縫金屬套和綜合護套等。采用的材料又有鉛、鋁、銅和不銹鋼等。金屬套的品種、制造、結構和特征如下：
　　
　　——鋁套
　　
　　目前國內能制造鉛套交聯電纜的大廠都有以連續壓鉛機生產鉛套的能力。鉛套交聯電纜內部結構緊密，縱向防水性能好，鉛的化學穩定性耐腐性好。
　　
　　鉛合金的熔化溫度約300℃，壓鉛機的模座擠出溫度260℃。在螺桿連續壓鉛機上制造的鉛套是一個無夾灰、無縫、內壁光滑的連續鉛管。鉛的蠕變性能好，結構尺寸設計時無須在鉛套與線芯之間留有間隙，交聯絕緣膨脹時能撐大鉛套而絕緣表面仍然平整光滑。由于交聯絕緣的膨脹系數比金屬大約一個數量級，因此各類波紋金屬套內必須留有足夠的膨脹間隙。如無間隙或間隙不夠大，在絕緣膨脹后會在絕緣表面留下波紋的凹痕，這會影響電纜的電氣性能。在型式試驗中經過20個熱循環后，如電纜芯表面呈波紋狀，電纜的沖擊裕度不高。由于鉛套內壁無需設計間隙，結構較緊密。因此鉛套交聯電線的縱向防水性能比任何一種波紋金屬套電纜都好。
　　
　　鋁的熔點658℃，壓鋁機擠包時模座溫度約為500℃。相比鉛套的擠包溫度要高了很多，為此鋁套內應有銅絲編織玻璃絲帶或半導電阻水帶防止絕緣屏蔽被燙傷。壓鋁機有連續壓制與非連續壓制二類。不連續的在加鋁錠時要停頓一段時間，對交聯電纜芯不甚有利。新老鋁錠在壓鋁機內雖能結合成一體，在鋁套表面仍有接縫可見，但對鋁套抗位強度沒有影響。應該說連續的比不連續的好。
　　
　　——焊縫波紋鋁露
　　
　　焊縫鋁套由鋁板卷包后用氬弧焊機焊成形。氬弧焊機的造價不能與昂貴的壓鋁機相比，設備價低后還貸成本及折舊費等進入產品成本也就少了。且焊縫鋁套生產工耗與能耗都比無縫鋁套低。焊縫鋁套生產成本低是它最大的特點。支聯電纜因原料的膨脹系數相差甚大，使其熱機械性能變得很復雜。焊縫處700℃左右高溫，焊縫對側的鋁套處于很低的溫度。使交聯絕緣承受一次不均勻加熱的過程。電纜在運行中是由里熱到外，壓鋁套或壓鉛套時是由外熱到里，全是一個均勻對稱受熱過程。焊縫鋁套在生產過程中的不均勻受熱過程使電纜內的熱機械性變得更為復雜。焊縫鋁套只能采用單面平焊，這在焊接工藝中是最單薄的焊接方式，在標準中以軟鋁抗拉強度的90%(54MP2)來考核焊縫強度。
　　
　　——波紋的波形
　　
　　鋁套的波紋形狀與工藝問題在國內設有專題研究過，在新制訂的標準中也沒有規定，各廠之間的差異不小。這幾年引進了不少各國生產的波紋鋁套交聯電纜。其外觀、波形、波長及波幅等參數及其與電纜芯外徑之關系是可供參考及借鑒。對此作一番調研后可作為制訂用戶標準或招標技術文件的依據。此外，允許彎曲半徑及側壓力也有類似問題。波形在交聯電纜中普遍采用螺旋形波紋，其缺點是無阻水性能。圓環形(又稱竹節形)波紋對交聯電纜而吉比螺旋形更合適些，較易阻止水份縱向滲透。
　　
　　——綜合護套
　　
　　綜合護套交聯電纜具有重量輕尺寸小和造價低的特點，可在零序短路容量不大的系統中使用;在短路容量大的系統內需加銅絲屏蔽，在造價上的優勢少有遜色。國產的綜合護套110KV交聯電線最早用于杭州，自92年以來運行記錄良好。上海在地鐵一期工程中引進德國的這類電纜用于直埋及排管的線路中，德國產品的阻水層采用水膨脹粉，不用阻水帶。綜合護套的金屬箔作徑向阻水是有效的阻水層。其抗外力破壞及外護套穿孔后的耐腐蝕作用是脆弱的。綜合護套用于外力破壞機率較小的隧道及排管線路中有其造價低的優勢。重量輕對水電站的高落差工程也有其獨特之處。
　　
　　最后，小編我得到了下面的這些方面的結論：
　　
　　1、纜的內在質量不同和生產成本不同，在電纜的價格上應有明顯的差異。
　　
　　2、種金屬套各有其特點，都能用作超高壓交聯電纜的徑向阻水層，不同的金屬套各有其特點。各有其適用性。在選擇金屬套的結構時應按各自的使用條件、施工習慣和運行經驗因地制宜的選用。
　　
　　3、纜的質量由導體、屏蔽、絕緣、金屬套和外護層等各部件的綜合質量而決定，金屬套的質量僅是其中一個部份。
　　
　　4、不同的電纜結構和生產工藝中，—般說無縫金屬套比有縫的好，連續的比不連續的好。