交聯電纜的工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。使得長期允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)，在保持其原有優良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。那么你知道交聯電纜的生產工藝有哪幾種嗎?下面小編來介紹：

　　交聯電纜生產工藝的三大方式：

　　——硅烷化學交聯―溫水交聯：采用加入硅烷交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進行水解交聯，由于濕法交聯會影響絕緣層中的含水量。一般最高電壓等級僅達10KV。

　　——惰性氣體交聯―干法化學交聯：采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層―― 絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯聚乙烯電氣性能優良、生產范圍可達500KV級。

　　——輻照交聯―物理交聯：采用經過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層 的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。

　　在上面小編我為打擊普及有關交聯電纜的生產工藝的方面特點，在接下來的文章中就來為大家講講聯電纜主要工藝的技術選擇：

　　1、為節約用水，生產用冷卻水采用循環水池供水。

　　2、絞線機采用一臺帶集中上下盤的φ630框式絞線機，該機有分層緊壓裝置以提高產量并保證絞線質量。此外，為生產大截面分裂導體，絞線機還帶有導體預扭裝置。

　　3、為確保高壓交聯電纜的防潮性能與彎曲性能，提高產品質量，超高壓交聯電纜的金屬密封層將進口國外先進的二手壓鋁機生產線。

　　4、銅桿采用光亮低氧或無氧銅桿以確保成品線的質量并可避免黑銅桿酸洗引起的環境污染及減少一道生產工序。

　　5、為保證產品質量及增強用戶的信任感，交聯電纜局放測試儀器擬從國外進口先進的局放試驗設備與故障定位儀。為節省投資，高壓交聯電纜局放測試用屏蔽試驗室擬采用國外圖紙、國內制造。

　　6、進口2條110~500kV VCV高壓、超高壓交聯生產線以保證產品的質量與同心度，從而可節省材料并可保證產品的優良性能。