交聯電纜生產是一個連續的生產過程，是線纜行業中技術較為復雜、要求較高的典型能發制造的集散控制系統。因此，在交聯電纜的生產制作工藝中，我們應嚴格按照交聯電纜的相關標準中的要求進行工藝控制，同時更必須滿足用戶的要求。

　下面小編主要來介紹一下交聯電纜的金屬屏蔽、成纜及護套工藝：

　　1、金屬屏蔽工藝。

　　銅帶原材料的采購，厚度：三芯電纜采用0.1mm，單芯電纜采用0.12mm，帶寬因符合工藝要求。超過規定時包帶易發皺，且不易包好。銅帶退火軟化最好控制銅帶伸長約20%左右，拉力約200-250N/mm2交適中，銅帶太硬會切破外半導電屏蔽層，太軟也容易發皺。銅帶繞包時應注意張力均勻，在繞包時交聯電纜芯應支撐好，不要引起纜芯作上下或左右擺動。銅帶不能有氧化現象，應重疊繞包，搭蓋率不小于15%。繞包應連續、平整和緊密，不能漏包。銅帶接頭不允許錫焊，應采用熔焊，焊接牢固并不得有毛刺，翹邊。

　　2、成纜工藝。

　　成纜時，線芯色別要按紅、黃、綠順序排列成纜，方向按順時針方向(右向)，線芯不能有劃傷、擦破、斷芯、彎曲等現象，成纜節距要與工藝相等，外徑應均勻、穩定，成纜填充應圓整，不圓度不大于15%，繞包材料的種類、厚度、寬度、層數、重疊率應與工藝相符，排線平整，不能交叉、壓疊、超滿。

　　3、護套工藝。

　　護套厚度、最薄點、偏芯度都必須符合工藝要求。擠包外護套時，交聯電纜端頭不應有進水的現象，外護層緊密包覆纜芯，無破洞、鼓包、未塑化和焦燒缺陷，其斷面應無肉眼 可見的沙眼、雜質和氣泡，修補后表面應圓整，不圓度應小于15%。表面印字應清晰可辯、耐擦。排線應整齊平整，不準有扭結拱線等現象，不能有擦、磨、刮傷。